новый век строительные материалы

Когда слышишь ?новый век строительные материалы?, сразу представляешь что-то футуристическое, чуть ли не самовозводящиеся стены. На деле же, основная битва сейчас разворачивается не в лабораториях, а в умах прорабов и сметчиков, которые смотрят на эти инновации с одним вопросом: ?А сколько это будет стоить в пересчете на квадратный метр и как поведет себя через пять зим?? Вот где собака зарыта. Многие поставщики грешат тем, что выдают желаемое за действительное, особенно когда речь заходит о долговечности композитов или реальной энергоэффективности новых изоляционных систем. Лично сталкивался, когда по проекту заложили суперсовременный полимерный утеплитель, а на объекте он дал усадку за сезон, потому что не учли специфику нашего влажностного режима. Так что ?новый век? — это часто про адаптацию, а не про революцию.

Арматура и КИП: где инновации встречаются с железобетонной реальностью

Возьмем, к примеру, арматуру. Казалось бы, что тут нового? Металл он и в Африке металл. Но нет. Сейчас все чаще идет речь о композитной арматуре из стекло- или базальтопластика. Легкая, не ржавеет, прочная на разрыв. Звучит идеально для мостовых сооружений или фундаментов в агрессивных средах. Но попробуй применить ее в типовом многоэтажном строительстве. Во-первых, сварка ей противопоказана, нужны специальные хомуты, а это — изменение всей технологии вязки каркаса. Во-вторых, модуль упругости у нее другой, и прогибы конструкций могут быть больше. Проектировщики старой закалки к этому не готовы. Мы как-то работали над складским комплексом, где заказчик настоял на такой арматуре для полов. Расчеты делали с тройным запасом, но главной головной болью стало не это, а поиск бригады, которая согласится с ней работать не так, ?как привыкла?. Вот вам и новый век строительные материалы — привезти на объект — полдела, заставить технологию работать — задача посерьезнее.

А если говорить о КИПиА (контрольно-измерительные приборы и автоматика), то тут прогресс на лицо, но интеграция — больное место. Современные датчики для мониторинга напряжения, влажности, трещинообразования в бетоне — это уже не фантастика. Они беспроводные, с удаленной передачей данных. Но попробуй встроить эту систему в уже работающий объект или согласуй ее установку с субподрядчиками, которые монтируют ?мокрые? фасады. Часто упираешься в банальное отсутствие унифицированных протоколов. Данные с новых датчиков не читаются старым ПО на прорабском пункте. Получается островок умных технологий, о котором все забывают после сдачи объекта. Компании, которые предлагают комплексные решения, а не просто поставку железа, тут на вес золота. Видел сайт ООО ?Сычуань Сыдаэр Технологические инновации и услуги? (https://www.scstar.ru) — они как раз заявляют про комплексные решения под ключ для арматуры и КИПиА. Интересно, насколько глубоко они погружаются в эту проблему интеграции, или это просто красивые слова в каталоге.

Именно в связке ?материал + технология монтажа + последующий мониторинг? и рождается реальная ценность. Можно поставить суперпрочную арматуру, но если не контролировать напряжение в ней в реальном времени, то любой перегруз может привести к катастрофе. И наоборот, самые продвинутые датчики бесполезны, если их не на что крепить или если они мониторят устаревшую, ненадежную конструкцию. Нужен системный подход, от проекта до эксплуатации. Без этого любые строительные материалы нового поколения останутся дорогой игрушкой.

?Под ключ?: обещание или проклятие?

Фраза ?решения под ключ? в нашей отрасли уже набила оскомину. Все ее обещают, но мало кто понимает, какой объем ответственности за этим стоит. Для заказчика это манна небесная — одна компания отвечает за все. Для исполнителя — это каскад рисков, особенно когда речь идет о новых материалах. Вспоминается история с устройством ?теплого? пола с использованием пенополистирольных блоков с готовыми каналами для коммуникаций. Материал — инновационный, монтаж в разы быстрее. Мы, как подрядчики, взяли объект ?под ключ?, включая этот узел. А потом выяснилось, что проектная документация не учла специфику усадки этого самого пенополистирола в контакте с бетонной стяжкой. В итоге через полгода пошли едва заметные трещины по швам. Заказчик, естественно, на нас. А мы-то всего лишь исполнители, мы доверились техкарте от производителя материала. Вот и весь ?ключ?. Теперь к подобным предложениям отношусь скептически: прежде чем брать на себя все, нужно самому досконально изучить поведение материала в конкретных условиях, провести свои испытания, а не полагаться на рекламные буклеты.

Поэтому, когда видишь сайт вроде scstar.ru с их заявлением ?Мы предоставляем клиентам комплексные решения под ключ?, первая мысль — а что стоит за этим? Есть ли у них свой инженерно-технический отдел, который не просто продает арматуру и датчики, а сначала приедет на объект, изучит грунты, проект, согласует все нюансы с генподрядчиком? Или они просто сводят заказчика с производителем, а потом исчезают? В эпоху нового века в строительстве ?под ключ? должно означать ответственность за весь жизненный цикл узла, а не просто поставку и монтаж. Готовы ли к этому большинство поставщиков? Большой вопрос.

Идеальный сценарий ?под ключ? с новыми материалами выглядит так: совместная работа инженеров поставщика и строителей на этапе проектирования, шеф-монтаж, обучение бригад на месте, поставка всего пакета сопутствующих материалов (от крепежа до герметиков), а потом — сервисный мониторинг. Таких случаев — единицы. Чаще же это история про ?мы вам все привезли, а дальше — ваши проблемы?. И пока этот разрыв между продажей продукта и продажей технологической цепочки не будет преодолен, массового перехода на действительно передовые решения не произойдет.

Практические грабли: о чем молчат в спецификациях

Любой опытный строитель знает, что главная информация о материале скрыта не в колонке ?прочность на сжатие?, а в мелких примечаниях и, что важнее, в полевых условиях. Возьмем модные сегодня самовосстанавливающиеся бетоны с бактериями или капсулами. В лаборатории — чудо, трещина затягивается. А на стройплощадке? Эти бактерии требуют определенной влажности и температуры для активации. Залили летом в жару — они могут погибнуть, не успев ?поработать?. Или другой пример — легкие гипсоволокнистые плиты с улучшенной шумоизоляцией. По паспорту — все прекрасно. Но при монтаже на каркас оказывается, что стандартные дюбеля для них не подходят, нужны специальные, с другой геометрией распора, иначе плита со временем начинает ?играть? и скрипеть. Этих нюансов в каталогах не найдешь, они всплывают только в процессе работы, а часто — уже после сдачи объекта, в виде рекламаций.

Поставщики, которые дорожат репутацией, должны эти ?грабли? проходить сами и предупреждать клиентов. Допустим, компания ООО ?Сычуань Сыдаэр? поставляет какой-то инновационный вид арматуры или систему датчиков. Хорошо бы, если бы на их сайте, помимо технических характеристик, был раздел с практическими рекомендациями: ?При монтаже в температуру ниже +5°C необходимо использовать такой-то тип вязки?, или ?Датчик давления требует калибровки раз в полгода, для этого нужно…?. Это сразу отделяет продавцов железа от настоящих технологических партнеров. Пока же большинство сайтов, даже продвинутых, ограничиваются сухими PDF-каталогами.

Самый ценный опыт — это опыт неудач. У нас был эпизод с применением фибробетона для промышленного пола. Добавка стальной фибры должна была заменить арматурную сетку, ускорить процесс. Все по науке, все по инструкции. Но не учли, что бригада бетоноукладчиков привыкла работать с пластичной смесью, а фибробетон — жесткий, его по-другому разравнивать нужно. В итоге — неровная поверхность, локальные сгустки фибры, пришлось фрезеровать. Потеря времени и денег. Теперь прежде чем внедрять что-то новое, обязательно устраиваю пробный ?островок? — заливаем небольшой участок, смотрим, как материал ведет себя в руках нашей конкретной бригады, с нашим оборудованием. Это единственный способ избежать глобальных косяков.

Будущее: интеграция, а не изоляция

Куда все движется? Мне кажется, магистральный путь — это не создание какого-то одного чудо-материала, а глубокая интеграция различных систем. Умный бетон с датчиками, который сообщает о нагрузках. Арматура, которая не только держит нагрузку, но и служит антенной для передачи данных о состоянии конструкции. Изоляционные материалы, меняющие свою теплопроводность в зависимости от температуры снаружи. Но опять же, все это упирается в единые стандарты связи, энергопитания этих систем и, что самое главное, в подготовку кадров. Какой смысл в умном здании, если у эксплуатанта нет ни людей, ни софта, чтобы эти данные читать и анализировать?

Роль компаний-поставщиков здесь должна трансформироваться. Это уже не склад, а инжиниринговый центр. Взять, к примеру, заявку на комплексные решения от упомянутой компании. Если они смогут предложить не просто набор датчиков КИПиА, а готовый облачный сервис, куда стекаются данные с этих датчиков, с автоматическими отчетами и предупреждениями о критических отклонениях — вот это будет прорыв. Тогда их арматура и приборы становятся частью живой цифровой системы, а не мертвым железом в стене. Пока же рынок предлагает в основном разрозненные продукты.

Итог прост. Новые строительные материалы нового века — это в первую очередь новые отношения в цепочке ?производитель — поставщик — строитель — заказчик — эксплуатирующая организация?. Без доверия, без открытости в информации о реальных плюсах и минусах, без готовности делиться опытом неудач (да, вот это очень важно!), все инновации так и останутся красивыми образцами на выставках. Настоящий ?новый век? наступит тогда, когда прораб, глядя на новинку, будет не скептически хмыкать, а точно знать, сколько человек и за сколько часов с ней управится, и как это проверить после монтажа. А это работа не одного дня и не одной компании.