+86-18398694134
177, улица Ваньшоу Западная, район Вухоу, город Чэнду

Если честно, когда слышишь 'СИЗ в безопасности жизнедеятельности', первое, что приходит в голову — это каска, перчатки, очки по списку. Бумажка подписана — и ладно. Но на деле, это одна из самых жирных ошибок в подходе. Я много раз видел, как на объектах, даже солидных, средства индивидуальной защиты лежат в коробках новенькие, а люди работают в чем попало. Потому что неудобно, не 'дышит', мешает. И формально-то всё соблюдено. А по сути — ноль. Вот с этого, пожалуй, и начну.
Для меня средства индивидуальной защиты бжд — это не просто предметы. Это последний, самый личный рубеж между человеком и риском. Все системы безопасности, инструкции, допуски — они общие. А вот когда что-то пошло не так, срабатывает именно то, что на тебе. Или не срабатывает. Поэтому мой принцип: СИЗ должны быть не 'по списку', а 'по ситуации' и 'под человека'.
Возьмем, к примеру, работу с арматурой или в цехах КИПиА. Там не просто пыль или стружка. Там могут быть острые кромки, масло, химические агенты от технологических процессов, разлетающиеся частицы. Стандартные хлопковые перчатки тут проживут пять минут. Нужны материалы с высоким сопротивлением к истиранию и проколу, часто с антимасляной пропиткой. Но и это не всё. Если человеку в них постоянно приходится работать с мелкими винтиками или настройкой датчиков, толстая негнущаяся перчатка сама по себе создаст угрозу — снизит чувствительность, увеличит время операции, заставит снять её 'на минуточку'. Видел такое не раз.
Или респираторы. Самый больной вопрос. Универсальных 'от всей пыли' не бывает. Для металлической абразивной пыли один фильтр, для сварочного аэрозоля — совсем другой, для органических паров — третий. Частая картина: выдали самые дорогие респираторы с универсальным фильтром, а люди жалуются, что тяжело дышать и их не носят. А причина может быть в том, что фильтр забивается конкретной для этого цеха пылью за полсмены, а не в модели. Нужно подбирать под конкретный состав воздуха. Это к вопросу о комплексных решениях, которые, к слову, предлагает ООО ?Сычуань Сыдаэр Технологические инновации и услуги?. Они как раз делают акцент на анализе рисков на объекте перед тем, как что-то рекомендовать. Не просто продать коробку, а понять, в каких системах это будет использоваться. Это правильный, но, увы, не всегда востребованный подход.
Вот тут и начинается самое интересное. Допустим, мы проанализировали риски, составили перечень. Дальше — закупка. И вот здесь кроется ловушка 'дешевого аналога'. Берут визуально похожие очки, но из другого пластика. Они через месяц покрываются царапилами от той же металлической стружки, worker ничего не видит и снимает их. Или берут каску, которая формально соответствует ГОСТу, но её амбарная система крепления (оголовье) сделана из жесткого пластика. После 4 часов ношения начинает нестерпимо давить на лоб. Результат? Каска висит на гвозде, а не на голове.
Я всегда настаиваю на том, чтобы перед массовой закупкой проводились полевые испытания. Дать небольшой группе работников разные модели на неделю. Собрать обратную связь: где натерло, что запотевает, что неудобно при конкретной операции. Да, это время. Да, это деньги. Но это дешевле, чем купить 500 единиц ненужного хлама, который потом будет пылиться на складе, а люди останутся без защиты.
Особенно критично это для нестандартных работ. Например, монтаж или обслуживание трубопроводной арматуры в труднодоступных местах. Там может потребоваться не просто защита от падения, а специальные привязи, которые позволяют работать в ограниченном пространстве, не спутываясь стропами. Или для сварщиков, работающих в резервуарах — там нужны не только средства защиты от искр, но и от возможного скопления газов, плюс учёт системы вентиляции. Это уже задача не просто выдать СИЗ, а интегрировать их в систему безопасности всего рабочего места. Как раз та область, где нужны те самые комплексные решения под ключ.
Можно закупить идеально подобранное снаряжение. Но если люди не понимают, зачем оно и как им пользоваться, всё бесполезно. Классическая ошибка — провести инструктаж по бумажке один раз при приеме на работу. Человек кивает, подписывает и сразу забывает.
Самое действенное, что я видел — это короткие, на 5-7 минут, 'пятиминутки' перед началом смены с разбором конкретной операции и конкретных СИЗ для неё. Не в теории, а прямо показывая: 'Вот сегодня будем резать этот профиль. Отлетает такая стружка. Вот очки, которые её остановят. А вот что будет с глазом, если стружка попадёт без очков' (тут хорошо иметь демонстрационный образец — разбитый линзой очков гвоздь или что-то подобное). Работает в разы лучше.
Ещё один момент — это личный пример мастера, начальника смены. Если он сам ходит без каски или в расстёгнутой спецовке, то все его призывы — пустой звук. Культура безопасности жизнедеятельности начинается с руководителей среднего звена, прямо на площадке. Приходилось даже сталкиваться с тем, что внедряли систему штрафов за отсутствие СИЗ, но это вызывало только негатив и изворотливость. Гораздо эффективнее оказалась система, где бригада, которая месяц без нарушений, получает небольшой бонус. Коллективная ответственность работает лучше.
Это та самая 'кухня', которую не видно, но без которой всё рассыпается. Выдали респиратор. А где работник будет его хранить? В том же пыльном цеху? Тогда фильтр забивается, даже не использовавшись. Нужны индивидуальные шкафчики или хотя бы чистые пакеты. Спецобувь должна просушиваться. Амортизаторы на страховочных привязях имеют срок службы и после рывка подлежат обязательной замене, даже если визуально целы.
Часто забывают про такой нюанс, как совместимость СИЗ. Например, защитные очки и респиратор. Если они подобраны отдельно, то могут неплотно прилегать к лицу, оставляя щели. Или каска с креплением для щитка сварщика. Нужно проверять, подходят ли они друг к другу, иначе работник откажется от одного из элементов.
У нас был случай на одном объекте по монтажу систем вентиляции: закупили отличные страховочные пояса, но не учли, что люди работают на большой высоте рядом с острыми кромками металлоконструкций. Через пару недель несколько строп оказались сильно потертыми. Хорошо, что заметили вовремя на плановой проверке. После этого ввели обязательный еженедельный осмотр всего высотного снаряжения самими работниками с отметкой в журнале. Мелочь? Нет. Это и есть практика.
В идеале, средства индивидуальной защиты не должны быть чем-то отдельным. Они — такой же элемент технологического процесса, как инструмент или станок. Их выбор должен быть заложен в проект организации работ. Если мы проектируем участок резки металла, мы сразу закладываем в смету не только станок, но и стационарные пылеуловители (коллективные средства защиты), и СИЗ органов дыхания и зрения для оператора, и рассчитываем их расходники (фильтры, линзы).
Вот здесь опыт таких компаний, как ООО ?Сычуань Сыдаэр? (их сайт — scstar.ru), может быть очень кстати. Их профиль — комплексные решения для арматуры, КИПиА и систем. Если они подходят к проектированию систем с учётом безопасности, то логично, что они могут предложить и интегрированный подход к СИЗ для тех, кто эти системы будет монтировать и обслуживать. Это уже следующий уровень. Не 'вот вам каска', а 'вот проект, вот спецификация на оборудование, а вот — спецификация на СИЗ для монтажной бригады, подобранные под риски именно этого проекта'.
В конце концов, цель всего этого — не отчитаться перед проверяющим. Цель — чтобы вечером человек вернулся домой таким же целым и здоровым, как утром вышел на работу. Все эти каски, перчатки, респираторы, привязи — это не просто 'средства'. Это молчаливые стражи, которые должны работать безотказно. И наша задача — сделать так, чтобы они были не обузой, а естественной, удобной и, главное, надежной частью рабочего дня. А это достигается только вниманием к деталям, отказу от формализма и постоянному диалогу с теми, кто эти средства носит. Всё остальное — просто трата денег.