Пожалуйста, оставьте нам сообщение

3d строительные материалы

Когда слышишь ?3D строительные материалы?, первое, что приходит в голову — это, наверное, печать домов где-нибудь в Дубае. Но на деле, в ежедневной работе подрядчика или прораба, всё куда прозаичнее и одновременно сложнее. Многие заказчики сейчас спрашивают про ?3D-технологии?, представляя себе волшебный принтер, который за день выдаст им виллу. Приходится объяснять, что речь чаще идет не о печати целых зданий с нуля, а о материалах с аддитивными технологиями в основе — тех, что создаются послойно, будь то специальные бетонные смеси для печати несущих конструкций, или полимерные композиты для сложных архитектурных элементов фасада и интерьера. И вот здесь начинается самое интересное, а часто — и головная боль.

Что на самом деле скрывается за термином?

В нашей практике под 3d строительные материалы обычно попадают две большие группы. Первая — это материалы для самого процесса 3D-печати строительных конструкций. Тут главный герой — это модифицированный бетон. Не тот, что в миксер загружают, а специальные составы с точно выверенной реологией: они должны и легко экструдироваться через сопло принтера, и мгновенно ?схватываться?, чтобы держать форму следующего слоя. Работали мы с одним таким составом — на бумаге всё прекрасно: прочность, скорость схватывания. А на объекте в +5 градусов и при повышенной влажности вся эта красота поплыла. Слои начали сползать, пришлось экстренно ставить опалубку-подпорки, что вообще сводило на нет всю экономию от ?бесопалубочной? технологии.

Вторая группа — это готовые изделия, созданные 3D-печатью или литьём по формам, сделанным через 3D-моделирование. Скажем, уникальные фасадные панели с рельефом, сложные карнизы, элементы благоустройства. Вот это направление, на мой взгляд, более жизнеспособно в наших реалиях. Не нужно вести на площадку капризный принтер размером с гараж, можно заказать элементы на производстве и смонтировать как обычные. Но и тут свои нюансы: долговечность полимербетона или армированного пластика под ультрафиолетом и морозами, вопросы крепления... Один раз заказали партию таких 3D-панелей для интерьера, а систему скрытого крепления производитель не продумал до конца. Пришлось с инженерами самим изобретать адаптерные кронштейны.

Именно поэтому подход ?под ключ? к таким технологичным решениям — не просто красивые слова, а необходимость. Когда один поставщик отвечает и за материал, и за технологию его применения, и за сопутствующие системы — это резко снижает риски. Вот, к примеру, вижу сайт ООО ?Сычуань Сыдаэр Технологические инновации и услуги? (scstar.ru). Они позиционируют себя как поставщик комплексных решений для арматуры, КИПиА и систем. Если рассуждать логически, то компания с такой специализацией, которая уже глубоко в инженерных сетях и армировании, могла бы стать сильным партнёром в теме 3d строительные материалы. Потому что напечатанная бетонная стена — это ещё не всё. Нужно грамотно её армировать (возможно, тем же фиброволокном или специальными сетками), продумать ввод инженерных систем, точек для КИПиА. Без этого любая 3D-конструкция останется просто красивой игрушкой.

Опыт внедрения и грабли, на которые наступали

Пробовали мы участвовать в проекте частного дома с несущими стенами из 3D-печатного бетона. Заказчик был увлечен идеей. Основной проблемой стала не сама печать, а... согласование. Местные органы архитектурного надзора просто не знали, как классифицировать такую конструкцию, какие нормы применять. Пришлось предоставлять кучу экспертных заключений, сертификатов на материал. Сам материал, кстати, мы тогда заказывали у питерской лаборатории. Его логистика — отдельный квест. Он поставлялся в виде сухой смеси в биг-бэгах, но с ограниченным сроком годности после вскрытия упаковки из-за гигроскопичности. На площадке пришлось организовывать особый режим хранения.

Ещё один момент, который часто упускают из виду — это подготовка основания. Под 3D-печать фундамент должен быть идеально выведен по горизонту. Малейший перекос, и принтер, а следом и экструдируемый бетонный ?шов?, начинает уходить в сторону. У нас была ошибка в 2 см по углам фундаментной плиты. Пришлось в авральном режиме делать выравнивающую стяжку, что задержало график на неделю. Это к вопросу о том, что высокие технологии упираются в старую добую качественную подготовку ?нулевого цикла?.

А вот с декоративными 3d строительные материалы история более позитивная. Делали ресторан, где центральным элементом был барная стойка и часть стены с сложным орнаментом, напечатанные из архитектурного бетона на промышленном 3D-принтере. Тут сработало идеально. Производитель (не буду называть, он из Белоруссии) дал не только элементы, но и четкую карту раскроя, схему анкеровки, спецификацию на клеевой состав и рекомендации по затирке швов. Это и есть тот самый комплексный подход. Монтаж занял три дня, и результат выглядел фантастически. Но цена за квадратный метр такого декора... Она в разы выше, чем у лепнины из полиуретана. Так что выбор всегда за экономикой проекта.

Связь с инженерными системами — ключевой узел

Вот это, пожалуй, самый важный раздел для любого, кто думает о 3D-технологиях всерьёз. Напечатать коробку — это полдела. Нужно заранее, в самой цифровой модели, заложить каналы для проводки, труб, вентиляции. А потом в процессе печати либо оставлять технологические пустоты, либо закладывать гильзы. Мы в одном из проектов использовали подход с печатью двойных стен — несущий контур и внутренний декоративно-технический слой, между ними как раз и шли все коммуникации. Работало, но требовало ювелирной точности от оператора принтера и продуманного проектирования.

Здесь я снова возвращаюсь к теме комплексных поставщиков. Если компания, как та же ООО ?Сычуань Сыдаэр? (scstar.ru), которая в своем описании заявляет про решения для КИПиА и систем, возьмется курировать такой проект, шансов на успех больше. Потому что они, в идеале, должны понимать, как интегрировать сенсоры, датчики, системы управления в ?умные? стены, напечатанные по новым технологиям. Без этого мы просто получим более дешевый (что тоже вопрос) способ возведения глухих коробок, а современное строительство движется к интеграции и ?интеллекту? зданий.

На практике же часто получается разрыв: одни делают ?коробку?, другие потом долбят в ней штробы, ослабляя конструкцию. Для 3d строительные материалы несущего типа такое долбление может быть критичным, если нарушит армирование. Поэтому проектирование инженерных сетей должно идти не после, а до разработки модели для печати. Это меняет всю привычную цепочку работы в проекте.

Экономика вопроса: где это реально выгодно?

Все говорят о снижении стоимости и сроков. Но мои наблюдения показывают, что прямая экономия на кубометре стены пока призрачна, если считать все сопутствующие затраты: дорогое оборудование, зарплату высококвалифицированного оператора, сертификацию материала. Экономия проявляется в другом. Во-первых, в свободе архитектурных форм. Сделать криволинейную стену или сложный свод традиционными методами — это дорогая опалубка и много ручного труда. 3D-печать здесь может быть оправдана. Во-вторых, в сокращении отходов. Берется ровно столько материала, сколько нужно, нет обрезков, как при работе с плитами или блоками.

Самый очевидный на сегодня сектор для внедрения — это малая архитектурная форма, элементы благоустройства, уникальные интерьерные решения. Там, где важна индивидуальность, а не тиражность. И там, где можно обойтись без масштабных согласований по несущей способности. Второй перспективный сектор — это строительство в труднодоступных местах, куда проще завезти установку и мешки с сухой смесью, чем организовывать доставку ЖБИ или кирпича. Но это требует мобильных и надежных решений.

И третий момент — ремонт и реконструкция. Восстановление сложного лепного декора исторических зданий. Тут 3D-сканирование и последующая печать утраченных элементов из специальных материалов — практически безальтернативная технология будущего. Мы только присматриваемся к этому, но коллеги из Европы уже показывают впечатляющие кейсы.

Взгляд в будущее: что нужно для массовости

Чтобы 3d строительные материалы вышли из ниши экспериментальных проектов, нужно несколько вещей. Первое — это ясные и понятные строительные нормы (СНиПы, СП) под эти технологии. Пока их нет, каждый проект — это битва с экспертизой. Второе — развитие отечественного производства самих материалов-смесей для печати. Зависимость от импортных компонентов бьет по карману и срывает сроки. Нужны локальные производства, которые смогут поставлять смеси стабильного качества.

И, наконец, третье — это появление большего числа интеграторов, которые соберут воедино все части пазла: проектирование, материалы, оборудование, инженерные системы, монтаж. Что-то вроде того, что предлагает ООО ?Сычуань Сыдаэр Технологические инновации и услуги? в своей сфере, но применительно именно к аддитивным строительным технологиям. Когда заказчик сможет прийти к одной компании и получить готовое решение ?от модели до сданного объекта с работающими розетками?, тогда и начнется настоящий рост.

Пока же наша роль, как практиков, — пробовать, тестировать, набивать шишки и делиться опытом. Чтобы отделить работоспособные технологии от маркетингового шума. Чтобы когда заказчик в следующий раз спросит про ?3D-дом?, мы могли не просто покачать головой, а предложить реалистичный, просчитанный и, главное, надежный вариант использования этих самых 3d строительные материалы в его конкретном проекте. Без лишней шумихи, но с пониманием всех подводных камней. Именно так и рождается реальный прогресс в нашей отрасли.

Соответствующая продукция

Соответствующая продукция

Самые продаваемые продукты

Самые продаваемые продукты
Главная
Продукция
О Нас
Контакты